Einleitung: Hartmetall-Sägeblätter umfassen verschiedene Parameter wie die Art des Legierungsschneidkopfes, das Material des Substrats, den Durchmesser, die Anzahl der Zähne, die Dicke, das Zahnprofil, den Winkel und die Öffnung. Diese Parameter bestimmen die Verarbeitungskapazität und die Schneidleistung des Sägeblattes.
Hartmetall-Sägeblätter umfassen verschiedene Parameter wie die Art des Legierungsblattes, das Material des Substrats, den Durchmesser, die Anzahl der Zähne, die Dicke, das Zahnprofil, den Winkel und die Öffnung. Diese Parameter bestimmen die Verarbeitungskapazität und die Schneidleistung des Sägeblattes. Bei der Auswahl eines Sägeblattes sollte das Sägeblatt entsprechend der Art des Sägematerials, der Dicke, der Sägegeschwindigkeit, der Sägerichtung, der Vorschubgeschwindigkeit und der Breite der Sägebahn richtig ausgewählt werden.
Die in hochwertigen Sägeblättern verwendeten Legierungspartikel sind dicker und größer, da solche Legierungssägezähne wiederholt geschärft werden können und eine lange Lebensdauer haben. Die Qualität der Hartmetallverbindungen ist ebenfalls sehr wichtig. Die Schweißnaht sollte dünn und gut proportioniert sein, damit die Zähne einer größeren Schnittkraft standhalten können.
(1) Auswahl der Hartmetalltypen Zu den häufig verwendeten Hartmetalltypen gehören Wolfram-Kobalt (Code YG) und Wolfram-Titan (Code YT). Da Hartmetall auf Wolfram-Kobalt-Basis eine bessere Schlagfestigkeit aufweist, wird es in der Holzverarbeitungsindustrie häufiger verwendet. Das in der Holzverarbeitung häufig verwendete Modell ist YG8-YG15. Die Zahl nach YG gibt den prozentualen Kobaltgehalt an. Mit zunehmendem Kobaltgehalt nehmen die Schlagzähigkeit und Biegefestigkeit der Legierung zu, aber die Härte und Verschleißfestigkeit nehmen ab. Wählen Sie entsprechend der tatsächlichen Situation.
(2) Die Wahl des Substrats Die Qualität des Sägeblattes ist sehr wichtig. Da das Sägeblatt seine Rotation anpasst, muss es die Schnittkraft übertragen und die Arbeitsstabilität aufrechterhalten. Ein gutes Sägeblatt hat nicht nur statische geometrische Abmessungen und Genauigkeit, sondern, was noch wichtiger ist, seine dynamischen Eigenschaften.
Wenn das Sägeblatt kontinuierlich schneidet, wird die durch das Schneiden der Legierungssägezähne erzeugte Wärme auf das Sägebrett übertragen, was die Temperatur des Sägebretts erhöht. In diesem Fall kann das hochwertige Sägebrett die Präzision der Aussage aufrechterhalten, während das Sägeblatt von schlechter Qualität das Sägebrett verzieht, was die Präzision des Sägens beeinträchtigt. Die dynamische Stabilität des Sägebretts ist besonders wichtig, wenn mehrere Sägeblätter in Gruppen verwendet werden.
1,65Mn-Federstahl weist eine gute Elastizität und Plastizität auf, ist ein wirtschaftliches Material, lässt sich gut durch Wärmebehandlung härtbar machen, hat eine niedrige Heiztemperatur, lässt sich leicht verformen und kann für Sägeblätter verwendet werden, die geringe Schnittanforderungen stellen.
- Kohlenstoffwerkzeugstahl hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und eine hohe Wärmeleitfähigkeit, aber seine Härte und Verschleißfestigkeit nehmen bei Temperaturen von 200 bis 250 °C stark ab, die Verformung durch Wärmebehandlung ist groß, die Härtbarkeit schlecht und bei langer Anlasszeit kommt es leicht zu Rissen. Herstellung kostengünstiger Materialien für Werkzeuge wie T8A, T10A, T12A usw.
- Im Vergleich zu Kohlenstoff-Werkzeugstahl weist legierter Werkzeugstahl eine bessere Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und bessere Handhabungseigenschaften auf. Die Wärmeverformungstemperatur beträgt 300 °C bis 400 °C, was für die Herstellung hochwertiger Kreissägeblätter aus Legierungen geeignet ist.
- Schnellarbeitsstahl hat eine gute Härtbarkeit, eine hohe Härte und Steifigkeit sowie eine geringere Wärmeverformung. Er gehört zu den ultrahochfesten Stählen und seine Thermoplastizität ist stabil. Er eignet sich zur Herstellung hochwertiger, ultradünner Sägeblätter.
(3) Auswahl des Sägezahnwinkels Die Winkelparameter des Sägezahnteils sind komplizierter und am professionellsten, und die richtige Auswahl der Winkelparameter des Sägeblattes ist der Schlüssel zur Bestimmung der Sägequalität. Die wichtigsten Winkelparameter sind der Spanwinkel, der hintere Winkel und der Keilwinkel. Der Spanwinkel beeinflusst hauptsächlich die beim Sägen von Holzspänen verbrauchte Kraft. Je größer der Spanwinkel, desto schärfer ist der Sägezahnschnitt, desto leichter ist das Sägen und desto arbeitssparender ist das Schieben des Materials. Wenn das zu verarbeitende Material weich ist, wählen Sie im Allgemeinen einen größeren Spanwinkel, andernfalls einen kleineren Spanwinkel.
Der Winkel der Verzahnung ist die Position der Verzahnung während des Schneidens. Der Winkel der Verzahnung beeinflusst die Schneidleistung. Den größten Einfluss auf das Schneiden haben der Spanwinkel γ, der Freiwinkel α und der Keilwinkel β. Der Spanwinkel γ ist der Schnittwinkel des Sägezahns. Je größer der Spanwinkel, desto leichter das Schneiden. Der Spanwinkel liegt im Allgemeinen zwischen 10 und 15 °C. Der Freiwinkel ist der eingeschlossene Winkel zwischen dem Sägezahn und der bearbeiteten Oberfläche. Seine Funktion besteht darin, zu verhindern, dass der Sägezahn an der bearbeiteten Oberfläche reibt. Je größer der Freiwinkel, desto geringer die Reibung und desto glatter das bearbeitete Produkt. Der Freiwinkel von Hartmetall-Sägeblättern beträgt im Allgemeinen 15 °C. Der Keilwinkel ergibt sich aus den Vorder- und Hinterwinkeln. Der Keilwinkel darf jedoch nicht zu klein sein, da er eine Rolle bei der Aufrechterhaltung der Festigkeit, Wärmeableitung und Haltbarkeit des Sägezahns spielt. Die Summe aus Spanwinkel γ, Rückwinkel α und Keilwinkel β beträgt 90°.
Bei der Herstellung von Hartmetall-Sägeblättern werden im Allgemeinen nicht so viele Spezifikationen für Sägeblätter erstellt. Gemäß den Optimierungsregeln und gemäß der aktuellen Ausrüstung, Materialien und anderen spezifischen Faktoren der Holzverarbeitungsunternehmen werden die derzeit üblicherweise verwendeten Spezifikationen für Hartmetall-Sägeblätter zusammengestellt. Dies ist nicht nur förderlich für unsere Auswahl an Hartmetall-Sägeblättern, sondern auch für die Großproduktion von Herstellern von Legierungssägeblättern.
Unter normalen Umständen sollten zum Sägen von Spanplatten und mitteldichten Platten die rechten und linken Zähne gewählt werden, zum Sägen von Furnierplatten und feuerfesten Platten sollten Flachleiterzähne (Kombination aus Flachzähnen und Trapezzähnen) gewählt werden. Der Außendurchmesser des Sägeblattes beträgt je nach Kreissägemodell meist Ф300–350 mm, und die Dicke des Sägeblattes hängt vom Durchmesser ab. Ф250–300 mm Dicke 3,2 mm, Ф350 mm über 3,5 mm.
Aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeit der Computersäge sind Durchmesser und Dicke des verwendeten Hartmetallsägeblatts relativ groß, der Durchmesser beträgt etwa 350–450 mm und die Dicke liegt zwischen 4,0–4,8 mm. Die meisten von ihnen verwenden flache Stufenzähne, um Kantenabsplitterungen und Sägespuren zu reduzieren.
Die Legierungssägeblätter zum Sägen von Holz verwenden normalerweise die linke und rechte Zahnform, die durch die Zähne kombiniert werden, da diese Kombination einen großen Spanwinkel hat, der die Holzfaserstruktur scharf schneiden und den Schnitt glatt machen kann. Verwenden Sie zum Schlitzen, bei dem der Boden des Schlitzes flach bleiben muss, ein flaches Zahnprofil oder eine Kombination aus linken und rechten flachen Zähnen.
(4) Vorsichtsmaßnahmen vor der Verwendung des Sägeblattes
- Die Maschine ist in gutem Zustand, die Spindel weist keine Verformungen oder Vibrationen auf, die Wellendurchmessertoleranz beträgt h7 und bei der Verwendung sollte eine Schutzabdeckung angebracht werden.
- Der Operateur sollte über die notwendigen Kenntnisse für die Durchführung der Operation verfügen und mit einer Schutzbrille ausgestattet sein, auf Krawatte und Manschetten achten, keine Handschuhe tragen und bei langen Haaren eine Arbeitskappe tragen;
- Überprüfen Sie, ob Sägezähne fehlen, abfallen, ungewöhnlichen Verschleiß aufweisen und ob das Sägeblatt sich verbiegt, verdreht oder reißt oder andere ungewöhnliche Erscheinungen aufweist.
- Achten Sie beim Einbau darauf, dass die Drehrichtung des Sägeblattes mit der Drehrichtung der Maschinenspindel übereinstimmt;
- Stellen Sie bei der Installation sicher, dass das ausgewählte Sägeblatt für die Geschwindigkeit und den Vorschub des zu schneidenden Materials geeignet ist (gemäß der Empfehlung im Text wählen Sie zuerst die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub pro Zahn und berechnen dann die Geschwindigkeit und den Vorschub pro Minute entsprechend der Anzahl der Zähne des Sägeblattdurchmessers
- Bei jeder Installation des Flansches müssen Sie sicherstellen, dass die Oberfläche des Flansches flach und sauber ist, parallel zueinander und senkrecht zur Achse verläuft, die Größe gleich sein muss, der Mindestdurchmesser des Flansches 1/3 des Durchmessers des Sägeblatts beträgt und die Dichtung vertikal sein muss.
- Beim Einbau sollte das Sägeblatt höher sein als die Höhe der Platte, mindestens gleich der Höhe des Sägezahns;
- Beim Querschneiden müssen mindestens 3 Zähne gleichzeitig geschnitten werden, sonst schwingt das Sägeblatt.
- Das zu schneidende Material sollte während des Gebrauchs fixiert sein. Wenn Geräusche und Vibrationen ungewöhnlich sind oder die Schnittfläche rau oder verbogen ist, sollte der Vorgang gestoppt, eine rechtzeitige Inspektion und Fehlerbehebung durchgeführt werden.
- Wenn das Sägeblatt nicht scharf ist und die Schnittfläche rau ist, muss es rechtzeitig nachgeschliffen werden. Der ursprüngliche Winkel lässt sich beim Nachschleifen nicht verändern und muss von einem zuverlässigen Fachhersteller nachgeschliffen werden.
- Beim Verpacken und Auspacken des Kreissägeblattes (z. B. an der Verpackungsmaschine) müssen Sie sehr vorsichtig sein, da das scharfe Blatt leicht Schäden verursachen kann.
- Beim Umgang mit Sägeblättern ist auf eine geeignete Verpackung zu achten, um Beschädigungen zu vermeiden.

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