Введение: Цементированные твердосплавные пильные полотна включают в себя различные параметры, такие как тип сплава режущей головки, материал подложки, диаметр, количество зубьев, толщина, профиль зубьев, угол и отверстие. Эти параметры определяют производительность обработки и производительность резки пильного полотна.
Пильные полотна из цементированного карбида включают в себя различные параметры, такие как тип сплава полотна, материал подложки, диаметр, количество зубьев, толщина, профиль зубьев, угол и отверстие. Эти параметры определяют производительность обработки и режущую способность пильного полотна. При выборе пильного полотна следует правильно выбирать пильное полотно в соответствии с типом распиливаемого материала, толщиной, скоростью распиливания, направлением распиливания, скоростью подачи и шириной дорожки пилы.
Частицы сплава, используемые в высококачественных пильных полотнах, толще и крупнее, поскольку такие сплавные зубья пилы можно многократно затачивать и они имеют длительный срок службы. Качество соединений из цементированного карбида также очень важно. Сварной шов должен быть тонким и пропорциональным, чтобы зубья могли выдерживать большую силу резания.
(1) Выбор типов твердого сплава Обычно используемые типы твердого сплава включают вольфрам-кобальт (код YG) и вольфрам-титан (код YT). Поскольку твердый сплав на основе вольфрама-кобальта имеет лучшую ударную прочность, он более широко используется в деревообрабатывающей промышленности. Обычно используемая модель в деревообработке — YG8-YG15. Число после YG указывает процент содержания кобальта. По мере увеличения содержания кобальта ударная вязкость и прочность на изгиб сплава будут увеличиваться, но твердость и износостойкость будут уменьшаться. Выбирайте в соответствии с фактической ситуацией.
(2) Выбор подложки Качество пильного полотна очень важно. Поскольку пильное полотно регулирует свое вращение, оно должно передавать усилие резания и сохранять рабочую стабильность. Хорошее пильное полотно имеет не только статические геометрические размеры и точность, но, что еще важнее, его динамические характеристики.
При непрерывной резке пильного полотна тепло, выделяемое при резке зубьев сплава пилы, будет передаваться на доску пилы, что приведет к повышению температуры доски пилы. В этом случае высококачественная доска пилы может поддерживать точность изложения, в то время как некачественное полотно будет деформировать доску пилы, что повлияет на точность распиловки. Динамическая устойчивость доски пилы особенно важна, когда несколько полотен пилы используются в группах.
Пружинная сталь марки 1,65Mn обладает хорошей эластичностью и пластичностью, является экономичным материалом, хорошо поддается термической обработке, имеет низкую температуру нагрева, легко деформируется и может использоваться для изготовления пильных полотен, к которым предъявляются низкие требования по резке.
- Углеродистая инструментальная сталь имеет высокое содержание углерода и высокую теплопроводность, но ее твердость и износостойкость резко падают при воздействии температуры 200℃-250℃, деформация при термообработке большая, прокаливаемость плохая, а длительное время отпуска легко приводит к растрескиванию. Производство экономичных материалов для инструментов, таких как T8A, T10A, T12A и т. д.
- По сравнению с углеродистой инструментальной сталью, легированная инструментальная сталь имеет лучшую термостойкость, износостойкость и лучшую производительность обработки. Температура тепловой деформации составляет 300℃-400℃, что подходит для изготовления высококачественных легированных дисковых пил.
- Быстрорежущая инструментальная сталь обладает хорошей прокаливаемостью, высокой твердостью и жесткостью, малой тепловой деформацией. Она относится к сверхвысокопрочным сталям, ее термопластичность стабильна. Подходит для изготовления высококачественных сверхтонких пильных полотен.
(3) Выбор угла зуба пилы Параметры угла зуба пилы более сложны и наиболее профессиональны, и правильный выбор параметров угла пильного полотна является ключом к определению качества распиловки. Наиболее важными параметрами угла являются передний угол, задний угол и угол клина. Передний угол в основном влияет на усилие, потребляемое при распиливании древесной щепы. Чем больше передний угол, тем лучше острота реза зуба пилы, тем легче распиловка и тем более экономно толкание материала. Как правило, когда обрабатываемый материал мягкий, выбирайте больший передний угол, в противном случае выбирайте меньший передний угол.
Угол зубцов — это положение зубцов во время резки. Угол зубцов влияет на производительность резки. Наибольшее влияние на резку оказывают передний угол γ, задний угол α и угол клина β. Передний угол γ — это угол резания зуба пилы. Чем больше передний угол, тем легче резка. Передний угол обычно составляет 10–15 °C. Задний угол — это прилежащий угол между зубом пилы и обработанной поверхностью. Его функция — предотвратить трение зуба пилы об обработанную поверхность. Чем больше задний угол, тем меньше трение и более гладкий обработанный продукт. Задний угол пильных полотен из твердого сплава обычно составляет 15 °C. Угол клина выводится из переднего и заднего углов. Но угол клина не может быть слишком маленьким, он играет роль в поддержании прочности, рассеивания тепла и долговечности зуба пилы. Сумма переднего угла γ, заднего угла α и угла клина β равна 90°C.
При производстве твердосплавных пильных полотен обычно изготавливается не так много спецификаций пильных полотен. Согласно правилам оптимизации и в соответствии с текущим оборудованием деревообрабатывающих предприятий, материалами и другими специфическими факторами, оно состоит из наиболее часто используемых в настоящее время спецификаций твердосплавных пильных полотен. Это не только способствует нашему выбору твердосплавных пильных полотен, но и способствует крупномасштабному производству производителей сплавных пильных полотен.
При нормальных обстоятельствах правые и левые зубья следует выбирать для распиловки ДСП и плит средней плотности, плоские лестничные зубья (комбинация плоских зубьев, трапециевидных зубьев) следует выбирать для распиловки шпонированных панелей и огнестойких плит. Наружный диаметр пильного диска в основном составляет Ф300-350 мм в зависимости от различных моделей циркулярных пил, а толщина пильного диска связана с диаметром. Ф250-300 мм толщина 3,2 мм, Ф350 мм более 3,5 мм.
Из-за большой скорости резки компьютерной пилы диаметр и толщина используемого твердосплавного пильного полотна относительно велики, диаметр составляет около 350-450 мм, а толщина составляет 4,0-4,8 мм. Большинство из них используют плоские ступенчатые зубья для уменьшения сколов кромки. , Следы пилы.
Легированные пильные диски для распиловки древесины обычно используют левую и правую форму зубьев, объединенных зубьями, поскольку эта комбинация имеет большой передний угол, который может резко разрезать структуру волокон древесины и сделать рез гладким. Для прорезки, когда необходимо сохранить дно паза плоским, используйте плоский профиль зубьев или комбинацию левых и правых плоских зубьев.
(4) Меры предосторожности перед использованием пильного диска
- Станок находится в хорошем состоянии, шпиндель не имеет деформации и вибрации, допуск диаметра вала составляет h7, при использовании следует установить защитный кожух;
- Оператор должен обладать необходимыми знаниями для работы и быть экипированным защитными очками, обращать внимание на наличие галстуков и манжет, отсутствие перчаток и рабочую шапочку для длинных волос;
- Проверьте, нет ли отсутствующих зубьев пилы, выпадения их, ненормального износа, а также изгиба, скручивания, трещин и других ненормальных явлений на пильном диске;
- При установке убедитесь, что направление вращения пильного диска соответствует направлению вращения шпинделя станка;
- При установке убедитесь, что выбранный пильный диск подходит для скорости и подачи разрезаемого материала (согласно рекомендации в тексте, сначала выберите скорость резки и подачу на зуб, а затем рассчитайте скорость и подачу в минуту в соответствии с количеством зубьев диаметра пильного диска).
- Каждый раз при установке фланца необходимо следить за тем, чтобы поверхность фланца была ровной и чистой, параллельной друг другу и перпендикулярной оси, размер должен быть одинаковым, минимальный диаметр фланца должен составлять 1/3 диаметра пильного диска, а прокладка должна быть вертикальной;
- При установке пильный диск должен быть выше высоты пластины, по крайней мере, равной высоте зуба пилы;
- При поперечной резке одновременно должно быть не менее 3 зубьев, в противном случае полотно пилы будет качаться;
- Материал, который нужно разрезать, должен быть зафиксирован во время использования. Если звук и вибрация ненормальные, поверхность разреза грубая или изогнутая, операцию следует остановить, провести своевременный осмотр и устранить неполадки.
- Если пильный диск не острый и поверхность среза грубая, его необходимо вовремя переточить, при этом первоначальный угол не может быть изменен во время переточки, и его следует переточить у надежного профессионального производителя;
- Во время упаковки и распаковки пильного диска (например, упаковочного станка) необходимо соблюдать особую осторожность, поскольку острое лезвие может легко повредить его;
- При обращении с пильными дисками необходимо использовать надлежащую упаковку, чтобы избежать повреждений.

07сварка