Introducción: Las hojas de sierra metalocerámicas son cruciales en el procesamiento de piedra, pero el ruido anormal afecta la eficiencia y la vida útil. El equipo técnico de KODS, con 20 años de experiencia en el sector, ofrece diagnósticos detallados, análisis de causas y soluciones para optimizar sus operaciones de corte.

Cuerpo:

Las hojas de sierra metalocerámicas son herramientas indispensables para el corte y procesamiento de diversos materiales cerámicos y pétreos, esenciales para el procesamiento industrial. Sin embargo, los ruidos inusuales durante el uso suelen indicar un rendimiento deficiente de la hoja de sierra o incluso un fallo operativo.

Causas comunes de ruido anormal en hojas de sierra de cerámica metálica:

1. Problemas de calidad:
   • Hojas de sierra de calidad inferior o mala calibración de fábrica, lo que impide el funcionamiento normal.
2. Operación incorrecta:
   • Velocidad de alimentación excesiva: Esto genera una fricción excesiva entre la matriz y la piedra, dañando la matriz y causando una oscilación significativa de la hoja de sierra con el tiempo.
   • Métodos de afilado incorrectos: Utilizar herramientas no profesionales (como ladrillos refractarios) para afilar, alterando la memoria física de la hoja de sierra, provocando desviaciones de calibración y oscilación.
3. Problemas con el equipo:
   • Envejecimiento del equipo: Desgaste de los componentes de fricción del equipo, provocando inestabilidad en el eje principal y ruido en la hoja de sierra.
   • Instalación incorrecta: desalineación de la brida o desviaciones de instalación que provocan un desequilibrio en la hoja de sierra.

Soluciones profesionales KODS: Guía completa desde el diagnóstico hasta la resolución

Con 20 años de experiencia en el sector, el equipo técnico de KODS comprende la importancia de las hojas de sierra metalocerámicas en el corte industrial. Aquí le presentamos nuestro análisis y soluciones profesionales:

Análisis en profundidad de las causas del ruido:

• 90% de Ruido por Uso Indebido:
  • Alimentación excesiva, refrigeración descuidada o parámetros de corte incorrectos, que provocan ruidos anormales y daños.
• Velocidad de alimentación, instalación y envejecimiento del equipo:
  • Una velocidad de avance excesiva produce superficies de corte inestables y una fricción excesiva.
  • Las desviaciones de instalación provocan desequilibrios en la hoja de sierra y ruidos.
  • El envejecimiento del equipo provoca inestabilidad en el eje principal y ruido en la hoja de sierra.
• Priorizar las comprobaciones de instalación:
  • Cuando el ruido sea significativo, verifique primero si la instalación de la hoja de sierra es segura y correcta.
• Métodos de afilado incorrectos:
  • El uso de amoladoras angulares y otros métodos inadecuados acortan significativamente la vida útil de la hoja de sierra.
• Problemas de calidad de la hoja de sierra (poco frecuentes):
  • Defectos inherentes o falta de calibración estricta en la propia hoja de sierra pueden provocar ruido.

Autocomprobación rápida de tres pasos:

1. Localización del sonido:
   • Sonido de “golpeteo” regular: Inspeccione la punta de la cuchilla para detectar desgaste o astillas.
   • Sonido chirriante agudo: Verifique el sistema de enfriamiento.
2. Prueba táctil (¡Apagado!):
   • Normal: Matriz ligeramente cálida (40-50℃).
   • Anormal: Sobrecalentamiento localizado (>65℃), verifique los parámetros de enfriamiento o corte.
3. Prueba de desgaste:
   • Utilice un marcador y una plataforma fija para observar si el recorrido de rotación de la hoja de sierra es suave.

Soluciones profesionales KODS: Estrategias para diferentes situaciones:

• Ruido de hoja de sierra nueva:
  • “Tres principios para el asentamiento”: Conducir a velocidad reducida 20%, verificar los pernos, utilizar refrigerante especializado.
• Ruido de hoja de sierra vieja:
  • Plan de Reparación “3+1”: 3 afilados profesionales, 1 corrección de equilibrio dinámico.
• Manejo de emergencias:
  • Reducir la velocidad de alimentación, aumentar el flujo de refrigerante, registrar las características del ruido.

Más vale prevenir que curar: Calendario de mantenimiento de KODS:

• A diario: Eliminar los depósitos de resina de la matriz.
• Semanalmente: Compruebe el desgaste de la brida.
• Mensual: Realizar pruebas de equilibrio dinámico.